对产品封装点胶来说，如何有效的控制自动点胶机出较量关乎着产品封装的最终效果。如果点胶作业时出胶量过大，那么势必会造成胶水的浪费以及影响点胶产品的美观程度；如果点胶作业时出胶量过小，势必会影响产品的点胶质量，如果点胶质量不过关，那么之前做的所有点胶工作就半途而废了。那么自动点胶机的出胶量与那些因素有关呢，下面为大家解答：

影响出胶量的条件主要有：出胶的时间、胶水的稀释度、点胶针头的直径、推动点胶阀活塞压力的大小。也就是说当我们设置单次点胶时的时间越长、胶水的稀释度越低、针头的口径越大、推动点胶阀活塞压力越大，那么出胶量也是越多的，反之则越少。

在对点胶机作业过程中的出胶量进行控制时，想要精准的对出胶量进行控制，可以通过精准的计算来达到这样的目的。通常的做法是利用电子尺来对活塞的运动轨迹进行测量，随后再根据其实际的胶体体积以及胶水比例，经过系统科学的准确换算，最终得到出胶量的大小。

注意：如果我们需要对自动点胶机的出胶量进行精准控制的封装作业。需要通过系统设定一个特定的量，也就是间接的对活塞的前行距离与前行轨迹进行了设定。当胶管内的流体推出之后会经过控制法门，随后便能够同步进入混合管与其他所需液体进行混合。这样一来，胶水的稀释度以及胶水的大小与流出速度都有了精准的定位，最终能够达到对出胶量精准控制的目的。