1、使用自动点胶机设备第一级：使用快速装夹定位夹具

使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度.降低工件准备时间,增加生产时间,容许在生产工序间脱机检测

2、使用自动点胶机设备第二级：点胶机设备集成了自动交换装置， 在使用快速装夹定位夹具的基础上，自动点胶机设备上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。 经济的一体化设计投资较少 。

3、使用自动点胶机设备第三级：配置工件/电极复合系统，通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。连续自动化能力提升，加工流程高透明。

4、使用自动点胶机设备第四级：制造单元，用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。 实现无人值守加工

5、使用自动点胶机设备第五级：柔性制造系统，用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。设备数量可根据需求延伸，对于自动点胶机设备的投资，客户通常会担忧不同点胶机设备之间的兼容性！